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酸化シリコンなどの蒸着材料の量産に適しています。高精度の温度差制御、高温、高真空。高真空昇華、反応、脱脂、脱水、蒸着材料の自動研削、スクレーピング、炉回収などの特殊なプロセス機能を備えています。
Si2oz 焼結炉は、酸化シリコンなどの蒸着材料の大量生産に最適なソリューションです。この最先端の炉には高精度の温度差制御が装備されており、焼結プロセス全体にわたって正確かつ一貫した温度制御が保証されます。高温および高真空能力により、さまざまな産業用途での使用に最適です。さらに、Si2oz 炉は高真空昇華機能を備えており、その性能と効率がさらに向上します。高度な機能と比類のないパフォーマンスを備えた Si2oz 焼結炉は、生産プロセスを合理化し、収益の向上を目指す企業にとって最適な選択肢です。今すぐ Si2oz 炉に投資して、最先端のテクノロジーと優れた品質のメリットを体験してください。
設備の特徴:
材料量が多く、生産効率が高い。
l プロセス全体は完全に閉鎖されており、自動操作であり、粉塵の飛散を避け、生産現場の環境は清潔でクリーンです。
l 1500度以内の温度制御、速い加熱速度。
真空下でも安定した動作を維持できます。
機器パラメータ:
l 炉形式は横型構造です。
l 装置は昇華系、回収系、加熱系、温度制御系、真空系、機械系、冷却系から構成されます。
昇華システムは加熱ゾーンと回収ゾーンで構成されます。加熱ゾーンは、誘導コイル、ヘビーコランダム、グラファイトハードフェルト、等方性グラファイトで構成されています。収集エリアは 310S ステンレス鋼と断熱層で構成されています。
l 温度制御システムは、PLCタッチスクリーン集中制御モードを採用し、自動制御、ネットワークポートを使用して、リモート制御を実現できます。
l 加熱システムは誘導加熱を採用し、電源は低ノイズのIGBT省エネ電力を採用し、従来のサイリスタ電源と比較して約15％省エネです。
真空システムは多段真空ポンプ、真空バルブ、圧力コントローラー、パイプラインで構成されています。
l 炉本体は内外二層水冷構造で、冷却水と接触する部分は304ステンレス鋼を使用しており、炉本体からのガス漏れを長期間効果的に防止します。
l 冷却システムには密閉冷却システムが装備されています。内部循環には脱イオン水を使用しているため、装置のパイプラインにスケールが付着することはありません。内部循環水の損失が少ない。優れた放熱効果、統合された環境保護、小さな設置面積など。
l恒温ゾーンのサイズ：Φ500mm * 600mm、Φ600mm * 800mm、Φ700mm * 1000mm、Φ800mm * 1600mmなど。(顧客のニーズに応じてカスタマイズ可能)
利点
1. 高温安定性: SI2O 焼結炉は高温で焼結プロセスを実行でき、良好な高温安定性を備えています。これにより、高温条件下での焼結材料の結合と緻密化が可能となり、焼結体の品質と性能が確保されます。
2. 均一な焼結: SI2O 焼結炉は、均一な焼結プロセスを実現し、焼結体の均一性を確保します。これは、セラミックや磁性材料など、高い均一性が必要な一部の用途にとって非常に重要です。
3.真空焼結：SI2O焼結炉は真空焼結の機能を備えており、真空環境で焼結プロセスを実行できます。真空焼結は酸素やその他の不純物を効果的に除去し、焼結体の純度と密度を向上させます。
4. 柔軟性: SI2O 焼結炉は柔軟性が高く、さまざまなニーズに応じて調整および最適化できます。たとえば、焼結温度や保持時間などのパラメータを調整して、さまざまな材料や用途の要件を満たすことができます。
5.省エネと環境保護：酸化ケイ素焼結炉は高度な加熱方法と省エネ技術を採用しており、エネルギー消費と環境汚染を効果的に削減できます。これは、現代の産業における省エネと環境保護の要件に沿ったものです。
要約すると、SI2O焼結炉は高温安定性、均一焼結、真空焼結、柔軟性、省エネ、環境保護などの利点があり、SI2O材料の焼結に理想的な装置です。
Si2O焼結炉は材料科学と産業において幅広い応用の可能性を秘めています。潜在的なアプリケーションの例をいくつか示します。
1. セラミック材料：酸化ケイ素焼結炉は、アルミナセラミック、ジルコニアセラミックなどのセラミック材料の焼結に使用できます。焼結プロセスを通じて、セラミック材料の緻密性、硬度、耐摩耗性を向上させることができるため、機械的特性と高温耐性が優れています。
2.磁性材料：酸化ケイ素焼結炉は、鉄酸化物磁性材料、酸化コバルト磁性材料などの磁性材料の焼結に使用できます。焼結プロセスを通じて、磁性材料の磁化と透磁率を向上させることができるため、磁気特性が優れているということです。
3. 光学材料：酸化ケイ素焼結炉は、酸化ケイ素光学ガラス、酸化亜鉛透明導電膜などの光学材料の焼結に使用できます。焼結プロセスを通じて、光学材料の透明性、屈折率、および光学特性が向上します。より優れた光学用途特性が得られるように改善することができます。
4. 機能性フィルム：シラス酸化物焼結炉は、シラス酸化物フィルム、アルミナフィルムなどの機能性フィルムの焼結に使用できます。焼結プロセスを通じて、機能性フィルムの密度、平坦性、化学的安定性を向上させることができます。そのため、より優れた機能特性とアプリケーション特性が得られます。
5.新エネルギー材料：酸化ケイ素焼結炉は、酸化リチウム電池正極材料、酸化銅燃料電池電極材料、リチウムイオン電池、リチウム硫黄電池、スーパーキャパシタ、太陽電池、燃料などの新エネルギー材料の焼結に使用できます。細胞は重要な役割を果たしています
酸化シリコンなどの蒸着材料の量産に適しています。高精度の温度差制御、高温、高真空。高真空昇華、反応、脱脂、脱水、蒸着材料の自動研削、スクレーピング、炉回収などの特殊なプロセス機能を備えています。
Si2oz 焼結炉は、酸化シリコンなどの蒸着材料の大量生産に最適なソリューションです。この最先端の炉には高精度の温度差制御が装備されており、焼結プロセス全体にわたって正確かつ一貫した温度制御が保証されます。高温および高真空能力により、さまざまな産業用途での使用に最適です。さらに、Si2oz 炉は高真空昇華機能を備えており、その性能と効率がさらに向上します。高度な機能と比類のないパフォーマンスを備えた Si2oz 焼結炉は、生産プロセスを合理化し、収益の向上を目指す企業にとって最適な選択肢です。今すぐ Si2oz 炉に投資して、最先端のテクノロジーと優れた品質のメリットを体験してください。
設備の特徴:
材料量が多く、生産効率が高い。
l プロセス全体は完全に閉鎖されており、自動操作であり、粉塵の飛散を避け、生産現場の環境は清潔でクリーンです。
l 1500度以内の温度制御、速い加熱速度。
真空下でも安定した動作を維持できます。
機器パラメータ:
l 炉形式は横型構造です。
l 装置は昇華系、回収系、加熱系、温度制御系、真空系、機械系、冷却系から構成されます。
昇華システムは加熱ゾーンと回収ゾーンで構成されます。加熱ゾーンは、誘導コイル、ヘビーコランダム、グラファイトハードフェルト、等方性グラファイトで構成されています。収集エリアは 310S ステンレス鋼と断熱層で構成されています。
l 温度制御システムは、PLCタッチスクリーン集中制御モードを採用し、自動制御、ネットワークポートを使用して、リモート制御を実現できます。
l 加熱システムは誘導加熱を採用し、電源は低ノイズのIGBT省エネ電力を採用し、従来のサイリスタ電源と比較して約15％省エネです。
真空システムは多段真空ポンプ、真空バルブ、圧力コントローラー、パイプラインで構成されています。
l 炉本体は内外二層水冷構造で、冷却水と接触する部分は304ステンレス鋼を使用しており、炉本体からのガス漏れを長期間効果的に防止します。
l 冷却システムには密閉冷却システムが装備されています。内部循環には脱イオン水を使用しているため、装置のパイプラインにスケールが付着することはありません。内部循環水の損失が少ない。優れた放熱効果、統合された環境保護、小さな設置面積など。
l恒温ゾーンのサイズ：Φ500mm * 600mm、Φ600mm * 800mm、Φ700mm * 1000mm、Φ800mm * 1600mmなど。(顧客のニーズに応じてカスタマイズ可能)
利点
1. 高温安定性: SI2O 焼結炉は高温で焼結プロセスを実行でき、良好な高温安定性を備えています。これにより、高温条件下での焼結材料の結合と緻密化が可能となり、焼結体の品質と性能が確保されます。
2. 均一な焼結: SI2O 焼結炉は、均一な焼結プロセスを実現し、焼結体の均一性を確保します。これは、セラミックや磁性材料など、高い均一性が必要な一部の用途にとって非常に重要です。
3.真空焼結：SI2O焼結炉は真空焼結の機能を備えており、真空環境で焼結プロセスを実行できます。真空焼結は酸素やその他の不純物を効果的に除去し、焼結体の純度と密度を向上させます。
4. 柔軟性: SI2O 焼結炉は柔軟性が高く、さまざまなニーズに応じて調整および最適化できます。たとえば、焼結温度や保持時間などのパラメータを調整して、さまざまな材料や用途の要件を満たすことができます。
5.省エネと環境保護：酸化ケイ素焼結炉は高度な加熱方法と省エネ技術を採用しており、エネルギー消費と環境汚染を効果的に削減できます。これは、現代の産業における省エネと環境保護の要件に沿ったものです。
要約すると、SI2O焼結炉は高温安定性、均一焼結、真空焼結、柔軟性、省エネ、環境保護などの利点があり、SI2O材料の焼結に理想的な装置です。
Si2O焼結炉は材料科学と産業において幅広い応用の可能性を秘めています。潜在的なアプリケーションの例をいくつか示します。
1. セラミック材料：酸化ケイ素焼結炉は、アルミナセラミック、ジルコニアセラミックなどのセラミック材料の焼結に使用できます。焼結プロセスを通じて、セラミック材料の緻密性、硬度、耐摩耗性を向上させることができるため、機械的特性と高温耐性が優れています。
2.磁性材料：酸化ケイ素焼結炉は、鉄酸化物磁性材料、酸化コバルト磁性材料などの磁性材料の焼結に使用できます。焼結プロセスを通じて、磁性材料の磁化と透磁率を向上させることができるため、磁気特性が優れているということです。
3. 光学材料：酸化ケイ素焼結炉は、酸化ケイ素光学ガラス、酸化亜鉛透明導電膜などの光学材料の焼結に使用できます。焼結プロセスを通じて、光学材料の透明性、屈折率、および光学特性が向上します。より優れた光学用途特性が得られるように改善することができます。
4. 機能性フィルム：シラス酸化物焼結炉は、シラス酸化物フィルム、アルミナフィルムなどの機能性フィルムの焼結に使用できます。焼結プロセスを通じて、機能性フィルムの密度、平坦性、化学的安定性を向上させることができます。そのため、より優れた機能特性とアプリケーション特性が得られます。
5.新エネルギー材料：酸化ケイ素焼結炉は、酸化リチウム電池正極材料、酸化銅燃料電池電極材料、リチウムイオン電池、リチウム硫黄電池、スーパーキャパシタ、太陽電池、燃料などの新エネルギー材料の焼結に使用できます。細胞は重要な役割を果たしています
