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Si2o蒸着炉

酸化ケイ素などの蒸着材料の量産に適しています。高精度温度差制御、高効率炉。高真空昇華、反応、脱脂、脱水、蒸着材料の自動研削削り、炉内回収などの特殊処理が可能です。
可用性ステータス:
数量:

白底図2+水印

酸化ケイ素などの蒸着材料の量産に適しています。高精度温度差制御、高効率炉;高真空昇華、反応、脱脂、脱水、蒸着材料の自動研削、スクレーピング、炉回収などの特殊なプロセス機能を備えています。


設備の特徴:

材料量が多く、生産効率が高い。

粉塵の飛散を避けるために全プロセスは完全に閉鎖され、自動運転され、生産現場の環境は清潔で整頓されています。温度は1500度以内に制御され、加熱速度は速いです。  

真空下でも安定した動作を維持できます。



装置のパラメータ

炉の構造

横型

恒温部のサイズ

Φ500mm*600mm、Φ600mm*800mm、Φ700mm*1000mm、Φ800mm*1600mmなどのサイズ。

(顧客のニーズに応じてカスタマイズ可能)

炉体

内側と外側の二重層水冷構造と304ステンレス鋼製の冷却水接触部により、炉本体のガス漏れ現象を長期間効果的に防止します。


昇華システム


加熱ゾーンは、誘導コイル、ヘビーコランダム、グラファイトハードフェルト、等方性グラファイトで構成されています。収集エリアは 310S ステンレス鋼と断熱層で構成されています。

温度制御システム

PLC タッチ スクリーン集中制御モードを使用して、ネットワーク ポートを使用して自動制御し、リモート制御を実現できます。

暖房システム

誘導加熱方式を採用し、電源は低ノイズで従来のサイリスタ電源に比べ約15%省エネのIGBT省エネ電源です。

真空システム

多段真空ポンプ、真空バルブ、圧力コントローラー、パイプラインで構成されています。

冷却システム

密閉冷却システムを備え、脱イオン水による内部循環、装置パイプラインのスケール付着を引き起こしません、内部循環の水の損失は小さく、水道水による外部循環、自動水補充、ファン始動熱放散。優れた放熱効果、統合された環境保護、小さな設置面積など。

装置は昇華系、回収系、加熱系、温度制御系、真空系、機械系、冷却系から構成されています。


利点  

1. 高温安定性: 酸化ケイ素堆積炉は、高温で酸化ケイ素膜を堆積でき、高温安定性が良好です。これにより、高温条件下でも正確な成膜プロセスを実現でき、成膜膜の品質と均一性が確保されます。

2.正確な温度制御:酸化シリコン堆積炉には高度な温度制御システムが装備されており、正確な温度制御を実現できます。温度の制御は堆積膜の特性と品質に直接影響するため、これは酸化シリコン堆積プロセスにとって非常に重要です。

3. 高真空: 酸化ケイ素堆積炉は高真空環境を提供し、酸素やその他の不純物を効果的に除去できます。これは、堆積プロセスの純度を確保し、堆積膜の特性に対する不純物の影響を回避するのに役立ちます。

4.均一な堆積:シラス酸化物堆積炉は均一な堆積を達成し、堆積膜の均一性を保証します。これは、半導体やオプトエレクトロニクスなど、高い均一性が必要なアプリケーションにとって重要です。

5. 柔軟性: 酸化ケイ素堆積ストーブは高い柔軟性を備えており、さまざまなニーズに応じて調整および最適化できます。たとえば、堆積速度や雰囲気制御などのパラメータを調整して、さまざまな材料や用途の要件を満たすことができます。


要約すると、酸化シリコン堆積炉は、高温安定性、正確な温度制御、高真空、均一な堆積、および柔軟性という利点を備えており、酸化シリコン膜の堆積に理想的なデバイスとなっています。


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