真空高押し焼furlは、使用されるさまざまな温度に応じて、次のカテゴリに分けることができます。温度の使用の違いにより、加熱チャンバーで使用される加熱および断熱方法は非常に異なります。炉の温度は800℃未満で、ヒーターはしばしば鉄クロムアルミニウム、ニッケルクロムワイヤを加熱要素として使用し、断熱材は高温アルミニウムケイ酸塩断熱材のフェルトを使用することがよくあります。 1000の温度-1600℃メタルモリブデン、シリコンモリブデンロッド、シリコンカーボンロッドとしてよく使用されることがよくあります。 1600℃-2400℃では、グラファイトチューブが一般的に加熱要素として使用されるか、誘導加熱が使用され、グラファイトフェルトは断熱材として一般的に使用されます。
真空圧迫炉の組成（抵抗加熱）
1。炉のシェル：炉のシェルは、炉のボディと炉のドアで構成されており、これは二重層の冷却ウォータージャケット構造です。 sequip機器の炉シェルは、最大圧力範囲に従って設計されています。 shellは水平であり、サイドオープン翻訳ドア、シェルには真空システムインターフェイス、温度測定インターフェイス、水冷電極インターフェイス、充電および排出界面および視線穴インターフェイスなどがあり、すべて高真空静的シールに応じて設計されています標準;炉の本体（それぞれの1つのセット）の上部と下の圧力ヘッドデバイス、熱電対デバイスとバッフルメカニズムはすべて高西経動的シーリング構造であり、炉のドアとシェルは溶接構造です。 （3）ホットプレス炉のサイズが小さいため、ドアと炉の本体はヒンジで接続されています。グラファイトのインデンター、電荷、グラファイトの炉は比較的軽いため、側面に開けられた炉のドアは、加熱室の熱断熱材の側面ドアと組み合わされることがよくあります。材料の入口と出口。 （4）大きなホットプレス炉の場合、グラファイトのインデンターのために、材料とグラファイト型が重く、モバイル水冷ケーブル、炉のドア、加熱室が内部および外部を介して統合されているように設計されています。設計されたトラックでは、加熱室をオーブンの外側の特定の位置に移動して、外部材料と外部型を実現し、加熱室の維持を促進できます（ヒーターの交換など、など）。
2、暖房チャンバー：ステンレス鋼のシェルと断熱材と加熱体で構成され、加熱室の側面ドアと炉のドアは1つとして接続されており、ヒーターは水冷電極を介して外部電源に接続されています。温度均等化ゾーンの温度均等化を確保するために、加熱室の加熱要素は円周に沿って均一に配置されています。加熱要素の接続モード、サポートモード、加熱チャンバーの断熱モードは、異なる温度と大気に応じて特別に設計されています。大きなホットプレス炉の加熱室は、オーブンの外側に移動するように設計できます。そのため、加熱チャンバーは主に積分構造として設計されています。
3、温度測定システム：中央上および下部3温度測定点の加熱チャンバー作業領域、中温炉は、高温酸化抵抗、高機械的強度、良好な化学的安定性、熱電対温度測定の使用、電子による温度表示を採用します。コントロールキャビネットデジタルディスプレイテーブルを表示および制御します。高温炉は、遠赤外線温度計と熱電対の組み合わせを採用しています。
4、インフレシステム：システムは、空気源（ガスシリンダー）によって供給され、水を除去するために乾燥シリンダーを介して、多数のシリカジェルデシカントで満たされた乾燥シリンダーが鏡の色の変化で観察できます。シリカゲル、シリカゲルが活性化されるかどうかを判断する。最後に、ガスはバルブを介して真空チャンバーに輸入され、圧力は超えてはなりません。
5、真空システム：システムは通常、拡散ポンプと機械ポンプ高真空拡散ポンプユニットで構成されています。バルブは特別な真空バッフルバルブであり、拡散ポンプには、拡散ポンプのオイルリターンを防ぐためのコールドトラップが提供されています。根真空ポンプを備えたシステムには、ポンピング速度を上げるために粗いポンプバイパスラインがあり、真空程度は複合デジタル真空ゲージによって測定されます。フロントステージの機械ポンプには、ポンプが停止したときにガス作業を自動的に放出する機能があります。
6。プレスシステム：プレスステーションと油圧ステーションで構成されています。スモールプレスは通常、2つのビームと2つの列を採用しています。大規模なプレスは、2つのビームと4つの列を採用しています。オイルシリンダー、水冷プレスシャフト、セメントアスベストプレート、グラファイトプレスシャフト、高強度グラファイト型が一緒に圧力リングシステムを形成します。制御、およびメインシリンダーの進行速度は均一で調整可能です。さらに、油圧システムは、廃棄物を防ぐために、突然の停電が大きなオイルシリンダー圧とタイムリーになる場合、小さな手動オイルポンプに接続できます。グレーティングルーラーは、プレスオイルシリンダーに配置され、大きなオイルシリンダーの変位を正確に測定することにより、製品の相対密度を計算および制御します。小さなプレスの場合、上部オイルシリンダーと水冷式プレスシャフトの間に圧力センサーを接続できます。これにより、圧力を正確に制御し、材料の相対密度と圧力対応を実現できます。
7、電子制御システムは、機器の自動制御のプロセス要件に従って、プログラム可能なコントローラーPLCを使用しています。 （2）日本導電性会社のデジタルディスプレイ温度制御メーターは、暖房プロセスのインテリジェントな制御と表示に使用されるため、加熱プロセスはプロセス要件に応じて段階的に実行されます。このテーブルは、主要な制御温度計です。 ollight大きなホットプレス炉の場合、3つの単相サイリスタSCR電源を使用して、3ゾーンの温度制御を実現します。 （4）複合デジタルディスプレイ真空ゲージ、低真空下での熱電対計、高真空下のイオン化メーター。 bement温度は2つの方法で測定されます。中温度段階と低温段階は熱電対であり、高温段階は2色の赤外線光度計です。 indenterの変位、精度を表示するために使用されるグレーティングメーターと二次機器。 press圧力を表示するために使用されます。 colorカラーペーパーレッスルレコーダー、ガス圧力、温度、変位、メモリトレカブルレコードのプレス圧力で構成できます。 centralすべての機器と制御コンポーネントは、中央の電気制御キャビネットに集中しています。 over緊張、低水圧、低気圧など、必要なアラームと保護を設定します。
8。空気制御システム：小さな空気圧縮機、空気圧トリプレット、電磁方向バルブ、パイプラインなどで構成されています。真空システムと充電システムの駆動に使用される空気圧バルブ。
9、水冷システム：冷却水のための真空炉の各部分の要件によれば、水の排水、バルブ、パイプラインを作ります。炉のボディ、炉のドア、水冷式圧力シャフト、水冷ケーブル、水冷電極の強制冷却。主な水入口パイプ分布水圧検出スイッチ。メーカー独自の水タンクまたはメインインレットおよびアウトレットウォーターパイプを使用する必要があります。
