炉を押すグラファイトボート
グラファイトプッシュ炉では、グラファイトプレートベアリンググラファイトマテリアルボックスを使用します。ボックスの後に押しロッドボックスを使用して、粉末縮小、粉末冶金製品の焼結の大気保護状態、およびその他の熱処理を使用します。 粉末冶金処理およびグラファイト材料処理に適しています。
用途:
グラファイト粉末と製品の連続高温グラフィット化精製に使用され、高温法と化学的方法を組み合わせた精製プロセスを実現できます。 その動作温度は2600℃に達する可能性があり、長い間継続的に動作する可能性があります。 優れた生産効率、省エネ。 オンライン温度測定と温度制御システムを使用すると、炉の温度をリアルタイムで監視し、自動的に調整できます。
特徴:
(1)新しい暖房技術、高いサービス温度、長いサービス寿命を採用する。
(2)炉チューブの長いサービス寿命、炉を止めることなく20〜30日の連続生産。
(3)連続材料の出入り、良好なシーリング性能、ガス消費量の減少。
(4)プッシュボートの生産モードを採用すると、継続的な生産は継続的に炉になります。
(5)安定した製品品質と低労働強度で、自動ボートの荷重、プッシュ、放電、逆転メカニズムを選択できます。
(6)ユーザーの実際の状況に応じて、炉の体の長さを増加または減少させることができます。
(7)リモートコントロール機能、リモートコントロール、障害診断、ソフトウェアのアップグレード。
(8)三相電源、3相のパワーバランス、安定した性能。
主な技術パラメーター
モデル | JT-ZTL-10 | JT-ZTL-20 | JT-ZTL-30 |
容量(kg/d) | 200 | 700 | 400 |
最高温度(℃) | 2800 | ||
温度制御方法 | PIDオートコントロール | ||
保護ガス | ar | ||
定格電力(kw) | 120 | 220 | 180 |
電圧(V) | 3フェーズ380 | ||
温度測定方法 | 赤外線測定 | ||
作業方法 | ボートの断続的な給餌を押します | ||
ボートのサイズ | φ120*320mm | φ200*420mm | φ150*400mm |
冷却モード | 循環水による冷却 |
炉を押すグラファイトボート
グラファイトプッシュ炉では、グラファイトプレートベアリンググラファイトマテリアルボックスを使用します。ボックスの後に押しロッドボックスを使用して、粉末縮小、粉末冶金製品の焼結の大気保護状態、およびその他の熱処理を使用します。 粉末冶金処理およびグラファイト材料処理に適しています。
用途:
グラファイト粉末と製品の連続高温グラフィット化精製に使用され、高温法と化学的方法を組み合わせた精製プロセスを実現できます。 その動作温度は2600℃に達する可能性があり、長い間継続的に動作する可能性があります。 優れた生産効率、省エネ。 オンライン温度測定と温度制御システムを使用すると、炉の温度をリアルタイムで監視し、自動的に調整できます。
特徴:
(1)新しい暖房技術、高いサービス温度、長いサービス寿命を採用する。
(2)炉チューブの長いサービス寿命、炉を止めることなく20〜30日の連続生産。
(3)連続材料の出入り、良好なシーリング性能、ガス消費量の減少。
(4)プッシュボートの生産モードを採用すると、継続的な生産は継続的に炉になります。
(5)安定した製品品質と低労働強度で、自動ボートの荷重、プッシュ、放電、逆転メカニズムを選択できます。
(6)ユーザーの実際の状況に応じて、炉の体の長さを増加または減少させることができます。
(7)リモートコントロール機能、リモートコントロール、障害診断、ソフトウェアのアップグレード。
(8)三相電源、3相のパワーバランス、安定した性能。
主な技術パラメーター
モデル | JT-ZTL-10 | JT-ZTL-20 | JT-ZTL-30 |
容量(kg/d) | 200 | 700 | 400 |
最高温度(℃) | 2800 | ||
温度制御方法 | PIDオートコントロール | ||
保護ガス | ar | ||
定格電力(kw) | 120 | 220 | 180 |
電圧(V) | 3フェーズ380 | ||
温度測定方法 | 赤外線測定 | ||
作業方法 | ボートの断続的な給餌を押します | ||
ボートのサイズ | φ120*320mm | φ200*420mm | φ150*400mm |
冷却モード | 循環水による冷却 |