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連続黒鉛化炉

Graphitization furnace is a high-performance intelligent heating furnace introduced by our engineering and technical personnel to digest and absorb foreign temperature measurement, temperature control technology, intelligence, new material technology and furnace design technology. Suitable for high temperature treatment of materials (carbonization, graphitization, high temperature degreasing, impurity removal, etc.) under vacuum or gas protection.
可用性ステータス:
数量:

応用

連続黒鉛化炉は、炭素構造部品(製品)、C/Cコンポジット製品、炭素繊維製品、炭素繊維フィラメントの焼結黒鉛化、および炭素環境で焼結および溶融できるその他の材料の高温処理および黒鉛化に使用されます。

連続黒鉛化炉の特徴

● 3000℃高温炉の一般的な限界温度である3200℃に達し、様々な材料の焼結・黒鉛化に対応します。

●デジタルディスプレイインテリジェント温度制御システム、温度制御プロセスを完了するための自動、高精度、システムは指定された加温曲線に従って加温することができ、合計200の異なるプロセス加熱曲線の40セクションを保存できます。

●内部循環純水冷却システムを採用。デジタル流量監視システム。

●総合的なPLC水、電気、ガス自動制御および保護システム。

製品仕様書

極限温度

3200℃以下

一般的な温度

常温  -3000℃

·

高温部容積(mm)

Φ100X150   φ200X300    φ300X500

炉内の作業雰囲気

真空、水素、窒素、不活性ガスなど

温度均一性

±10℃以下

温度測定

遠赤外線光学式温度測定(ダブルコネクタ自動スイッチ)

温度測定精度

0.2~0.75%

温度制御精度

±1℃

温度管理

プログラム制御とマニュアル制御

加熱速度の制限

80℃/min (空炉、高温ゾーンの容積と炉の構造による)

電源

IGBT制御、サイリスタ制御

連続黒鉛化炉のメリット

1.高効率と省エネ:連続黒鉛化炉は連続プロセスを採用しており、連続生産を実現し、生産効率を向上させることができます。同時に、炉内の黒鉛化プロセス中に発生する熱を最大限に利用して、エネルギーの無駄を減らし、省エネの目的を達成することができます。

2.均一な黒鉛化:連続黒鉛化炉は、合理的な炉キャビティ設計と制御システムを通じて炭素材料の均一な加熱と黒鉛化を達成でき、従来のバッチ式黒鉛化炉で発生する可能性のある不均一な温度と不完全な黒鉛化の問題を回避します。

3.自動制御:連続黒鉛化炉には高度な自動制御システムが装備されており、温度、雰囲気、供給速度などのパラメータの正確な制御と調整を実現し、生産プロセスの安定性と制御性を向上させることができます。

4.環境に優しい:連続黒鉛化炉は密閉設計を採用しており、炉内の雰囲気を効果的に制御し、ガスや粉塵の排出を減らし、環境への汚染を減らすことができます。

5.強力な適応性:連続黒鉛化炉は、さまざまな炭素材料とプロセス要件に応じて調整および最適化でき、さまざまな黒鉛化プロセスおよび材料の処理に適しています。

要約すると、連続黒鉛化炉は、高効率と省エネ、均一な黒鉛化、自動制御、環境への優しさ、高い適応性という利点を備えており、炭素材料の黒鉛化に理想的な装置です。

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