真空焼結炉は、真空、不活性ガスで満たされた保護状態、加熱体加熱の原理であり、材料ボックスが均一な温度を維持し、熱放射伝導焼結を介して、自動温度を達成するための温度インテリジェント制御システムを介してコントロール。
焼結は粉末冶金工程の重要な工程であり、その温度管理が製品の品質を左右します。従来の温度制御システムは、主に手動制御、リレー型制御または PID 連続制御と組み合わせた温度計を採用しています。科学技術の絶え間ない進歩に伴い、真空炉粉末焼結ロータリーキルンのインテリジェント技術が焼結温度の制御に適用されています。多くの種類のインテリジェント温度制御システムがありますが、それらにはすべて特定の制限があり、粉末冶金焼結の複雑なプロセスで効果的な温度制御を実現することはできません。インテリジェント温度制御システムの研究はさらに進む必要があります。
粉末冶金の真空焼結炉は、時変、大きなヒステリシス、非線形加熱システムです。その物理的および化学的メカニズムは複雑であるため、正確な数学的モデルを取得することは困難です。パラメータが大きく変化し、制御精度の要件が高い場合、一般的な PID 制御の効果は満足のいくものになりにくいです。ファジー制御は、システムが正確な数学的モデルを提供する必要はなく、制御ルールの実際の経験に従って、制御決定表を作成し、決定表制御に従ってシステムを作成します。特に、複雑な工業生産オブジェクトなどの焼結炉に適しています.焼結プロセスで製品の品質に影響を与える主な要因は、焼結温度と焼結時間です。特に、温度要件は非常に厳しく、温度差は通常、±3℃〜5℃の所定の値を超えることは許可されていないため、必要です。厳重に管理すること。
粉末冶金の真空焼結炉の時間変化、大きな遅延、および非線形の特性を狙って、PID 制御は理想的ではないため、ファジー制御アルゴリズムが選択されます。PID制御とファジー制御のシミュレーションモデルを確立し,比較した。結果は,ファジー制御を採用した後,システムの応答速度が非常に速く,定常状態に達するまでの時間はわずか3.2秒で,オーバーシュートがなく,定常状態誤差は1.2℃で,定常状態精度は非常に高いことを示している。高い。システムのシミュレーション出力は与えられた入力波形に近く、システムの調整時間は短く、すぐに安定状態に入り、振動は非常に小さいです。ファジー制御は、従来の PID 制御よりも優れており、粉末冶金の真空焼結炉の温度制御要件を満たすことができます。
粉末冶金の真空焼結炉は、非線形でラグが大きいという特徴があり、その複雑さが焼結プロセスにおける温度制御の難しさを増しています。実際の真空焼結炉の温度制御システムでは、それ自体の限界により、正確な温度制御を達成することは不可能であり、製品の品質にも直接影響します。インテリジェント技術の適用により、インテリジェントな温度制御システムが確立されます。インテリジェントな温度制御システムには、安定した動作、高い温度制御精度、および強力な適応性という利点があります。粉末冶金真空焼結炉に大きな応用価値と開発スペースがあります。
