真空黒鉛化炉
黒鉛化の表現が多い。簡単に言えば、黒鉛化は熱処理です。今までごちゃごちゃしていた炭素原子が揃うように。大きな等方性グラファイトであろうと、小さなサイズのブラシ、導電性スライダー、さらにはリチウムイオン電池などの一連のカーボングラファイト製品であろうと、グラファイト化は工業生産プロセスにおける重要な技術的リンクであることは注目に値します。アノード材料。
操作設計によれば、真空黒鉛化炉と連続黒鉛化炉の2つの主なタイプに分けることができます。
真空黒鉛化炉は、「真空」環境で材料を高温処理する中小型の黒鉛化炉です。一般に、実験室や小規模バッチ生産装置で使用されます。それは抵抗加熱の形を採用し、温度は3000℃に達することができます。そしてよい温度均一性;特別な高温赤外線測定技術、正確な温度制御、小さな誤差;外部循環冷却システム、単一炉の生産サイクルは短く、高効率です。炭素構造部品（製品）、C/Cコンポジット製品、グラフェン、炭素繊維製品、炭素繊維フィラメントの焼結黒鉛化、および炭素環境で焼結および製錬できるその他の材料の高温処理および黒鉛化に使用されます。
連続黒鉛化炉
連続黒鉛化炉は特定の黒鉛化プロセス炉ではなく、既存の連続黒鉛化炉にはさまざまな形態があります。いわゆる連続黒鉛化プロセスは、断続的な黒鉛化プロセスに関連しています。いわゆる連続黒鉛化プロセスとは、一般に、生産において停電のないプロセスを指します。黒鉛化された製品は、連続的な黒鉛化を達成するために、一連の温度帯を通過する必要があります。
連続黒鉛化炉には、内部直列黒鉛化法に似た別の形式もあり、炉内の電極は端から端まで、電極列に直列に接続され、電流は電極列に直接流れてジュール熱を生成し、黒鉛化を達成します。
連続生産モードで黒鉛化製品を生産する炉には、間欠黒鉛化炉と比較して多くの利点があります。たとえば、重労働を減らし、機械化と連続運転を実現するのに便利です。製品の品質と均一な熱処理を改善します。取り扱い製品の数を減らし、エッジオフアングル現象を大幅に減らすことができます。労働条件を改善し、煙の除去とほこりの除去を容易にします。断熱材の消費を抑え、1枚追加でシールできます。
カーボンチューブ炉は、外部加熱を備えた一種の小型連続黒鉛化炉です。主に熱精製の原理を採用し、グラファイトの高温精製に使用されます。熱精製の原理は、主に高温でのグラファイト精製に使用されます。
連続黒鉛化炉本体は垂直直方体シェルです。直流電気を採用し、左右に2つの電極を配置。2つの電極間の電圧によって発生した電流が材料を通過すると、材料は自身の抵抗によって電気エネルギーを熱エネルギーに変換し、材料は徐々に加熱され焼成されます。材料が下降するにつれて、材料は徐々に2500〜3000℃に加熱されて高温黒鉛化され、炭素原子の格子変態が起こり、高純度の黒鉛化コークスになります。黒鉛化したコークスは徐々に下降し、冷却後、排出設備により排出されます。
