真空焼結炉内で製品が変形する理由はいくつか考えられます。
1. 不均一な焼結温度: 炉内の温度分布が不均一であると、製品の局所温度が高すぎたり低すぎたりし、変形が発生します。考えられる原因としては、発熱体の配置が不合理である、加熱出力が不均一であるなどが考えられます。
2. 焼結工程における熱応力：焼結工程において製品内部では熱膨張・収縮が起こり、熱応力が発生します。熱応力が材料の耐荷重を超えると、製品の変形が発生します。
3. 焼結プロセスにおける機械的応力: 焼結プロセス中、製品は圧力、張力などの機械的応力を受ける可能性があります。機械的応力が材料の耐荷重を超えると、製品の変形も引き起こします。製品。
4. 焼結プロセスにおける不適切な雰囲気制御: 焼結プロセスにおける雰囲気は、製品の焼結効果に重要な影響を与えます。有害なガスが存在する場合や酸素濃度が高い雰囲気では、製品の表面が酸化、腐食等を起こし、変形の原因となります。
5. 焼結プロセスにおける不合理なプロセスパラメータ：焼結温度、保持時間、冷却速度などの焼結プロセスにおけるプロセスパラメータ。設定が不合理である場合、製品の変形にもつながります。
製品の変形を軽減するために、次のような対策を講じることができます。
1. 炉内の温度分布を均一にするために、炉の構造と発熱体の配置を最適化します。
2. 焼結時の熱応力や機械的応力を制御し、焼結温度や保持時間などを調整することで応力を低減できます。
3. 焼結工程では雰囲気中に有害なガスが存在しないように厳密に雰囲気を管理し、酸素含有量を管理します。
4. 焼結プロセスパラメータを合理的に設定し、材料特性と製品の要件に従って調整します。
5. 焼結プロセス中に適切なサポートまたは固定具を使用して、製品の自由変形スペースを減らします。
特殊な形状や変形しやすい製品については、変形リスクを軽減するために予備成形や仮焼結などの加工を検討することも可能です。
