真空焼結炉は、真空環境で加熱されたアイテムを保護するための炉です。その作業原則には、主に次の手順が含まれています。
真空環境：まず、焼結する材料が炉に入れられ、炉の真空度が特定の値に縮小されます。真空では、材料は加熱によって焼結されます。つまり、粉末状の材料は固体質量を形成します。現時点では、材料はガスと水蒸気を放出し続けます。ガス蒸気は、真空ポンプによって排出されます。
heating加熱方法：抵抗加熱、誘導加熱、マイクロ波加熱など、真空焼結炉には多くの種類の加熱方法があります。たとえば、真空誘導焼結炉は、中程度の周波数誘導加熱の原理を使用して、炭化物カッターヘッドとさまざまな金属粉末圧力を焼いています。
粒子凝縮：高温では、材料内の粒子が表面拡散と自己拡散を受け始め、粒子は凝縮して隣接する粒子間の新しい原子および分子層を形成します。これらの層は時間の経過とともに徐々に厚くなり、最終的には元の粉末よりも高い密度と強度で焼結された体を形成します。
真空焼結炉の構造特性
真空焼結炉の構造設計も、効率的で安全な動作を確保するために重要です。
Heatシールド：熱シールドは、丸いプレートとシリンダーの形状で構成されており、外部環境から熱を隔離し、使用段階の安全性を確保し、エネルギー消費を回避できます。材料の放射範囲が合理的であることを保証するために、熱シールドの温度制御基準は厳格です。
crap低温トラップ：燃焼効率を確保し、時間を節約するための超高掃除機または高真空システムの場合。低温のコールドトラップは、炉の空気をすばやく除去して、真空環境での動作を確保し、不安定性の使用を回避できます。
真空測定：炉が良好な状態にあることを確認するための定期的な真空測定。測定モジュールは、エラーが安全な範囲を超えたときにアラームシステムを開始し、システムの信頼性を向上させることができます。
