真空炉は、真空焼結、つまり真空状態で金属粉末製品を加熱するために使用できます。これにより、隣接する金属粉末粒子が付着および拡散し、部品に焼結されます。真空炉は真空焼結炉であり、区別する機器の用途に応じて、おそらく次のタイプが含まれます：真空ホットプレス炉、真空焼結炉、炭化ケイ素真空炉、炭化チタン真空炉、炭化クロム真空炉、真空脱脂焼結炉.
真空炉は、加熱方法により、真空抵抗炉、真空誘導炉、真空アーク炉、プラズマ炉に分けられます。
真空炉の構造は、一般的にメインエンジン、炉炉、電気加熱装置、密閉炉シェル、真空システム（真空ポンプ、真空測定装置、真空バルブおよびその他の慎重に組み立てられたコンポーネントによる）、電源システム、温度制御システムで構成されています炉の外に車両を輸送します。
利点:
1) 加熱工程におけるワーク表面の酸化・脱炭を完全に排除し、変成層のない清浄な表面を得る。これにより、片面のみを研磨する工具（溝面の脱炭層を刃先に直接露出させるツイストドリル研磨など）の切削性能を大幅に向上させることができます。
2) 環境への無公害、3 つの廃棄物処理を実行する必要はありません。
3) 炉の温度測定と監視の精度が明らかに向上します。熱電対の指示値と炉内温度は±1.5℃に達した。ただし、炉内の多数のワークピースのさまざまな部分の温度差は大きいです。希ガス強制循環を採用した場合でも、温度差は±5℃以内に抑えることができます。
4) 高度な電気機械統合。温度測定と制御精度の向上をもとに、ワークの動き、エア圧調整、パワー調整を焼き入れ、焼き戻しのステップごとにプリセットできます。
5) 塩浴炉に比べ大幅にエネルギー消費が少ない。現代の高度な真空炉加熱チャンバーは、高品質の断熱材で作られた断熱壁とバリアを採用しており、加熱チャンバー内の電気加熱エネルギーを高度に集中させることができ、省エネ効果は顕著です。
関数：
真空焼入れ（焼き戻し、焼きなまし）は、真空状態で材料や部品を工程規則に従って加熱・冷却し、期待される性能を発揮させる処理方法の一種です。
真空ろう付けは、溶加材のぬれと流れの助けを借りて、真空状態で溶加材の融点より高く、母材金属の融点より低い温度に溶接部のグループを加熱する溶接プロセスです。溶接を形成するためにマトリックス金属に（ろう付け温度は材料によって異なります）。
真空焼結とは、金属粉末製品を真空状態で加熱することにより、隣接する金属粉末同士を密着・拡散させて焼き固める方法です。
真空着磁は主に金属材料に適用されます。
