真空ホットプレス焼結炉は、真空環境、高温加熱、圧力作用を統合する高度な材料準備機器であり、新しい材料研究開発と工業生産に広く使用されています。以下は、2つの側面からの詳細な紹介です。コア機能とメイン用途：
I.コア機能
真空高圧焼結焼結炉の設計は、 '真空環境'、 '高温制御'、および '圧力アプリケーション'の3つのコア要素の中心にあり、次の顕著な特性を備えています。
真空環境は制御可能です
高気温（酸素、窒素など）の不純物によって酸化、ニトルディング、または汚染された材料の酸化、ニトルディング、または汚染を効果的に防ぐことができます。特に酸化材料（セラミックや金属間化合物など）の焼結に適しています。
2.一部のデバイスは、不活性ガス（アルゴンなど）大気調整をサポートし、材料特性に従って真空モードと大気モードを柔軟に切り替えることができます。
2。高温と圧力の相乗効果
加熱温度範囲は広く、通常は1000〜2200℃に達します（特別なモデルは3000°を超える可能性があります）。グラファイト加熱要素、モリブデンワイヤ、シリコンモリブデンロッドなどの加熱要素を採用し、温度の均一性を確保するために、正確な温度制御システム（温度差は±1〜5°以内に制御できます）と組み合わせます。
2。圧力塗布方法は、一方向圧力塗布（上圧ヘッド）、双方向圧力塗布（上部および下圧ヘッド）、または等張力の補助を含む多様です。圧力範囲は通常10〜50MPaで、一部の機器は100 MPaを超えることができます。圧力は、材料粒子の密度を促進し、焼結温度と時間を減らすために使用されます。
3.構造設計は正確です
1.炉の本体は、高温および高圧耐性材料（ステンレス鋼やグラファイトなど）で作られており、真空環境の安定性を確保するための優れたシーリング性能を備えたバルブとパイプが装備されています。
2.ほとんどの機器は、温度、圧力、真空程度のプログラムされた自動制御を実現し、リアルタイムデータを記録し、プロセスの最適化と繰り返し生産を促進できるコンピューター制御システムと統合されています。
4.多機能適応性
基本的な焼結に加えて、一部のモデルは、ホットプレス、拡散溶接、粉末冶金などのプロセスと互換性があり、さまざまな材料の準備要件を満たしています。
2。炉チャンバーのさまざまな仕様は、サンプルサイズ（小さな実験室から大規模な産業用グレードまで）に従って設計でき、小規模の研究開発に適応して大規模生産に適応します。
ii。メイン用途
ユニークな技術的利点を備えた真空ホットプレス焼結炉は、複数のフィールドで重要な役割を果たします。
セラミック材料の調製
1.高速構造セラミック（アルミナ、窒化シリコン、炭化シリコンなど）および機能的セラミック（ピエゾ電気セラミック、透明セラミック、透明セラミックなど）の焼結に使用され、真空環境を介した多孔性の低減、強度および硬度などの密度と機械的特性を強化します。
2。典型的なアプリケーション：セラミック切削工具、高温セラミックコンポーネント、電子セラミック要素。
2。金属および合金処理
難治性金属（タングステン、モリブデン、タンタルなど）の焼結に適用でき、それらの合金は高温酸化を回避します。同時に、高密度と低懸念の緑色または最終製品を調製するための圧力による粉末粒子の組み合わせを促進します。
2。金属ベースの合成材料（アルミニウムベースやチタンベースの複合材料など）を焼くために使用して、金属と強化相（炭素繊維やセラミック粒子など）の良好な組み合わせを実現します。
3。パウダー冶金製品
1.高精度および高性能パウダー冶金部品（ギア、ベアリング、ハードアロイツールなど）を生成し、ホットプレスプロセスを通じて多孔度を減らし、部品の密度と機械的特性を高め、その後の処理コストを削減します。
4。新しい物質的研究開発
航空宇宙や新しいエネルギーなどの分野では、新しい材料（高温合金、熱電材料、超伝導材料など）の研究開発に使用され、真空の程度、温度、圧力を調節することにより、材料の微細構造と特性の関係が調査されます。
5。拡散溶接と複合形成
1.異なる材料（金属やセラミック、金属、金属など）の拡散溶接を実現するために、高温と圧力を利用して、界面原子の拡散を促進し、たとえばエアロエンジンブレードの溶接で強いつながりを形成します。
まとめ
真空ホットプレス焼結炉のコア値は、 '真空中毒 +高温反応促進 +圧力密度'の相乗効果を通じて、伝統的な焼結における容易な酸化、低密度、および材料のパフォーマンスの低さの問題を解決することにあります。これは、高純度、高密度、高性能材料を準備するための重要な機器です。航空宇宙、電子情報、新しいエネルギー、ハイエンドの製造などのハイテク分野で広く適用されています。
