焼結炉のプロセスには通常、次の手順が含まれます。
1. 原料の準備：焼結製品の要件に従って、粉末、添加剤などの必要な原料を準備します。
2. 混合と調製：原料を一定の配合割合に従って混合し、粉砕、湿式調製などのプロセスを経て、均一な混合物を得る。
3. 成形：混合物をプレス、射出成形などにより必要な形状、大きさに成形します。
4. 仮焼成：成形後のグリーンビレットを仮焼成し、有機物やバインダーの一部を除去し、焼結体の強度を向上させます。
5. 焼結: 事前に焼成したグリーンビレットを焼結炉に入れて高温焼結処理します。焼結工程では、グリーンビレット中の粒子が加熱・保持することで結合し、緻密な焼結体が形成されます。
6. 冷却：焼結終了後、過度の温度変化による焼結体のクラックを防ぐため、炉室内の焼結体を徐冷します。
7. 後処理：製品の要件に応じて、必要な表面仕上げと性能を得るために、研削、研磨、コーティングなどの後処理プロセスを行います。
8. 検査および梱包: サイズ、密度、硬度、その他の指標を含む焼結製品の品質検査。認定された製品は梱包され、出荷の準備が整います。
上記は一般的な焼結炉プロセスです。異なる焼結材料と製品は異なる場合があります。具体的なプロセスは実際の状況に応じて調整および最適化されます。
