さまざまな熱源と熱伝達方法に応じて、焼結炉はさまざまなカテゴリに分類できます。焼結炉の一般的な分類は次のとおりです。
1. 抵抗焼結炉: 抵抗ヒーターを熱源として使用し、ヒーターに流れる電流によって熱を発生させ、焼結材料に熱を伝えます。
2. 誘導焼結炉: 誘導加熱原理を利用し、誘導コイルを通じて交流磁場を生成し、焼結材料が渦の中で熱を発生させます。
3. 輻射焼結炉：輻射加熱原理を利用し、電磁波輻射熱により焼結材料が熱を吸収します。
4. ガス焼結炉：燃焼炉やガス燃焼により発生する高温ガスを熱源として焼結体を加熱します。
5.真空焼結炉：真空環境で焼結し、真空システムを通じて酸素やその他の不純物を除去し、焼結プロセスにおける材料の純度を確保します。
焼結炉の運転方法は、一般的に次の手順で行われます。
1. 準備: 炉室の清掃、炉内の機器とセンサーの動作状況の確認、焼結材料と必要な補助機器の準備が含まれます。
2.加熱：焼結材料の要件に従って、加熱速度と最終温度を設定し、加熱システムを開始して、炉キャビティ内の温度が徐々に上昇します。
3. 保温焼結：設定温度に達したら一定時間焼結を行い、焼結材料を結合させ緻密化させます。
4. 冷却および冷却: 焼結が完了した後、冷却および冷却のための加熱システムをオフにして、焼結された材料が徐々に室温まで冷却されるようにします。
5. 焼結体を取り出す：焼結体が完全に冷却した後、炉扉を開けて焼結体を取り出します。
焼結品質の安定性と一貫性を確保するには、操作プロセス全体を通じて、加熱温度、保持時間、冷却速度などのパラメータを焼結材料の特性や要件に応じて合理的に調整する必要があります。
