高熱伝導フィルム真空炭化炉処理は、熱伝導フィルム装置の製造であり、
フロントドアまたはフロントとバックの両開きドア、機器がPIフィルムを炭化した後、優れた抵抗構造と密度を備えています。
連続真空炭酸化焼結プロセスを実現できます。デコーキングシステムを搭載し、デコーキング効果を強化し、
炉の雰囲気がより安定し、製品の品質を管理しやすくなります。カーボンフェルトと発熱材の寿命を延ばします。
抵抗加熱、グラファイトチューブ加熱体の長寿命、優れた加熱効果、メンテナンスの容易さを使用します。
均一加熱、確実な保温・温度計測システム、先進の炉設計思想、
合理的な加熱構造、高品質の材料、真空状態での炉の温度均一性を確保します。
温度測定の精度を確保するために、国内および国際ブランドの温度測定コンポーネントを採用します。
インポートされたデジタル表示インテリジェント温度制御テーブル、PLC 実データ、自動高精度と通信可能
温度制御プロセスを完了するために、システムは指定された温度曲線の加熱に従っている可能性があります。
異なるプロセス加熱曲線を保存できます。シングルルーム、水平構造、コンパクトで合理的な機器レイアウト、省スペース。
自動制御、包括的な PLC 水、電気、ガスの自動制御および保護システム、
過熱、センサー破損、水圧、炉の過圧、安全チェーンを実現するPLC
水の流れ、水温が高すぎる音と光のアラーム。環境保護、省エネ、
排気ガスを浄化するエッセンスがなく、真空ポンプの正常な動作を効果的に保護し、優れたデコッキング効果を発揮します。
炉の高温部は自然冷却、低温部は自然冷却を採用
冷却速度を加速するために陽圧の不活性ガスを充填することができます。
装置の処理は完全に自動化されており、炉壁の固定具を定期的に取り外すだけで済みます。
低温炭化炉は、長期安定操業ができるメリットがあります。
予備酸化されたワイヤー (またはフェノール プロトフィラメント) を炭化するための装置は、主に連続炉です。
断続炉は昇温して行う予備酸化炉です。
大気保護炭化炉は横型、フィラメント束は炉体構造を採用
横型予備酸化炉に似ていますが、滞留時間が短いため、複数のスリット加熱プレートの長い炉
異なる温度で使用すると、フィラメントの束は加熱面と接触しません。
不織布やフェルトの前酸化シルクの場合、上記の炭化炉を選択できます。
炭化温度が高くない場合は、ベルトコンベア炉で行うこともできます。
各炭化炉には、不活性ガスの入口と出口が設けられています。
