カーボン生産ライン設備において、炭化プロセスはカーボン生産プロセス全体の重要なリンクです。炭化プロセスにおける機械化カーボンの半製品は、製品の性能と市場価格を直接決定します。そこで、炭化炉設備を合理的かつ安全に使用する方法について説明します。
炭化炉の動作原理と操作方法:
予め酸化されたフィラメント（またはフェノール前駆体）を炭化するための装置。連続炉は主炉、間欠炉は温度を上げて行う予備酸化炉です。
連続炭化炉は横型ですが、 (1) フィラメント束は横型予備酸化炉と同様の炉構造を採用していますが、滞留時間が短いため、温度の異なる複数のスリット熱板長炉を使用します。フィラメント束は加熱面と接触しません。(2) 不織布やフェルト状の予備酸化ワイヤーの場合は炭化炉を選択できますが、炭化温度が高くない場合はベルトコンベア炉でも行うことができます。各炭化炉には不活性ガスの導入口と排出口が設けられています。
炭化炉の構造の特徴：炭化炉はクイックオープン圧力容器です。媒体に接触する部品は耐食性、耐圧性に優れたステンレス鋼製です。ドアカバーを開閉する機械式伝達装置、ボタン制御、操作が簡単。シール性が良く、タンク内の温度が均一で、安全装備も充実（安全インターロック装置付）。
品質基準: 製品は「公差」および GB150-98 標準の製造承認、品質保証データ、および完全な技術文書に厳密に従っています。
炭化炉を使用する場合は、ガス漏れがないよう密閉性にご注意ください。ガス漏れが発生すると、炉内に入る酸素を制御できなくなります。炉内の炭素棒は自然発火や炭化を起こしやすくなります。
