空気圧焼結炉の真空システムは、単段真空ポンプ、真空バタフライバルブ、真空パイプなどで構成されています。真空ポンプには、停電後の油の戻りを避けるための電磁排出バルブが装備されています。膨張圧力制御システムは、自動検出、圧力と減圧の自動制御、過圧、音と光の警報、その他の安全装置で構成されています。空気圧焼結炉には圧力制限自動排気電磁弁が装備されています。炉内圧力が一定の圧力値を超えると電磁弁が自動的に排気し、炉内圧力は使用圧力で安定します。
空気圧焼結炉の合理的な加熱・断熱構造と優れた材質により、加圧・真空条件下でも炉内温度の均一性が確保されています。輸入されたオリジナルの測温素子を採用し、正確な温度測定を実現します。コンピュータによる温度と圧力の自動制御を実現し、PLCによる安全インターロックを実現します。音と光のアラーム機能があり、圧力、温度、水温の過大をインターロックします。輸入全自動バルブを採用し、全自動圧力制御を実現。本製品はサイクル運転タイプで、炉蓋を開けるのがクイックアクションです。窒化ケイ素セラミックボール、セラミックカッターなどの高圧窒素またはアルゴン雰囲気中での焼結に適しています。材料の焼結密度を高め、材料の機械的特性を向上させることは有益です。
空気圧焼結炉の構造：電気炉は、シェル、炉内張り、炉カバーおよび昇降装置、真空システム、窒素充填システム、温度制御および温度測定装置で構成されています。
常圧焼結炉は、加熱体として高純度グラファイト、温度測定素子としてWRe熱電対、温度を制御するために高精度デジタル表示プログラム温度制御装置を使用しており、炉温度の自動プログラム昇降を実現できます。炉内を真空にすることにより、試料を真空焼結することができます。同時に、保護雰囲気または反応雰囲気を炉に注入して高温焼結を行うことができます。この装置は、構造用セラミックス、機能性セラミックス、超硬合金、バイオセラミックス、人工結晶、複合材料などの焼結試験に広く使用されています。
気圧焼結炉の焼結プロセスは、焼結材料を負圧下で加熱して成長させることです。大気圧で焼結して疲労状態に達し、細孔内の材料が閉じた状態になるようにする。最後に、材料の疲労状態をさらに高め、材料内の応力を迅速に除去するために高圧下で焼結します。これにより、材料はさらに強化され、残りの細孔が除去されます。したがって、高温高圧焼結プロセス後の材料の機械的特性は、通常の焼結プロセスよりも優れています。
