高温黒鉛化炉は構造が異なり、用途も異なります。以下、高温黒鉛化炉メーカーの大型黒鉛化炉の構造と使用温度について簡単に紹介します。
1、輸入された断熱材と高度な炉構造の使用、3000℃までの最高使用温度。生産型高温黒鉛化炉の炉体は、1台の機械で複数の炉、1つの制御盤で複数の炉にすることができます。
2、各炉体加熱の回転によるPLCインテリジェント変換の使用。1 つの炉が加熱されると、他の炉が装入および冷却され、設備、電力、およびサイトの利用率が向上し、生産コストが削減されます。
3、デジタル表示インテリジェント温度制御システム、自動および高精度を使用して温度制御プロセスを完了すると、システムは指定された温度曲線に従って加熱でき、合計20個の異なるプロセス加熱曲線の400セクションを保存できます。
また、温度が2800度と高い場合、温度均一性が良く、恒温域が長く、設備の作動不良率が低いです。炉管の長寿命、炉を止めずに20～30日間連続生産。
赤外線温度測定と温度制御システム、炉内温度のリアルタイム表示とPID自動制御により、製品の品質は安定しています。同時に、製品の要件を確保します。三相電源モード、三相電力バランス、安定した性能を採用。単相電源を使用する炭素管炉とは異なり、相電圧の不均衡、電力網への大きな影響、他の関連する操作に影響を与えます。
高温、3000℃までの最高温度の使用は、2600-2800℃での長期作業、自動供給装置、材料の出入りの時間制御、高度な自動化、低い労働集約度、製品の高温治療時間は一定です。
