CVD技術で使用される主な設備は化学蒸着炉で、主にさまざまなCVD実験に使用され、真空焼結、真空雰囲気保護焼結、ナノ材料の調製、電池材料の調製などの研究分野でも使用できます。
化学蒸着は、主に 1 つまたは複数の蒸気化合物または薄膜元素を含む元素を使用して基板の表面で化学反応を起こし、薄膜を生成する化学技術です。化学蒸着 (CVD) は、ここ数十年に開発された無機材料を製造するための新しい技術です。化学蒸着 (CVD) は、物質の精製、新しい結晶の開発、およびさまざまな単結晶、多結晶、またはガラス状の無機膜材料の堆積に広く使用されています。これらの材料は、酸化物、硫化物、窒化物、炭化物、または III-V、II-IV、IV-VI 族の二元元素または多元素間化合物であり、それらの物理的機能は蒸気ドープ堆積プロセスによって正確に制御できます。化学蒸着は、無機合成化学の新しい分野となっています。
化学気相成長炉を実験に使用すると、次のような特徴があります。
1、装置のプロセス操作は比較的単純で、柔軟性が高く、単一または複合フィルムと異なる比率の合金フィルムを準備できます。
2、CVD法の使用はより広範囲であり、さまざまな金属または金属膜コーティングを準備できます。
３、堆積速度が毎分数ミクロンから数百ミクロンと高いため、生産効率が高い。
4、PVD 法と比較して回折が良好で、溝、穴、止まり穴構造などの基本の複雑な形状をコーティングするのに非常に適しており、膜にメッキすることができます。
5、フィルム形成プロセス温度が高いため、コーティング密度が良好で、フィルムベース界面の接着が非常に強いため、フィルム層が非常にしっかりしています。
6、耐放射線損傷が低く、MOS集積回路プロセスと統合することができます。
CVD 技術の欠点は、堆積温度が 800 ～ 1100°C に達する可能性があり、特に高温変化に耐えられない高精度のサイズのワークピースの場合、ワークピースがそのような高温で変形しやすいことです。使用はある程度限定されます。第二に、堆積に関与する反応物質や反応後のガスは、引火性、爆発性、有毒性、腐食性のものが多いため、一定の保護措置を講じる必要があります。
