シリコン化焼結炉の主な機能は、シリコンをカーボンセラミックマトリックスに浸透させて、セラミック材料の硬度、耐摩耗性、耐食性を高めることです。具体的には、シリコン化焼結炉は、高温条件下でカーボンセラミックマトリックスの細孔に拡散することにより、シリコン要素の浸透と固化を達成し、最終的にセラミック材料の特性を強化します。次のフィールド：
carbon炭素複合材料の液相シリコン化およびセラミックマトリックス複合材。この処理により、材料の性能が大幅に向上する可能性があり、さまざまな過酷な環境、金属材料、セラミック、複合材料、その他のフィールドで耐久性と安定性が向上します。シリコン化は、これらの材料の物理的および化学的特性を改善して、特定の用途のニーズを満たすことができます
2。構造特性。
シリコン化焼結炉には、通常、次の構造特性があります。
水平および垂直構造：さまざまなプロセス要件に適した単一のドアと二重ドアのデザインを含む
2.double層炉構造：高温で炉の安定性と安全性を確保するための水冷却ジャケットの設計
3.自動操作：PLCおよびタッチスクリーン操作モード、アラーム機能、シンプルで安全な操作
プロセスフロー
シリコン化焼結炉のプロセスフローには、通常、次の手順が含まれます。
carbon炭素繊維プレハブマトリックス：炭素セラミックマトリックスは、高温亀裂処理と圧力含浸により調製されます。
シリコン浸透：カーボンセラミックマトリックスは、シリコンが豊富な環境に配置され、特定の温度に加熱されるため、シリコン要素がカーボンセラミックマトリックスの孔に拡散します。
curing硬化と結晶化処理：セラミックマトリックス内のシリコンの安定した存在を確保するために、硬化と結晶化処理の温度が低下します
