浮選法は、グラファイトを精製するための浮選方法の最大の利点である、従来の鉱物精製方法の中で最も低いエネルギー消費と試薬の消費と最低コストを持つ方法です。ただし、グラファイトを精製するための浮選方法の使用は、グラファイトのグレードの限られた増加を達成することしかできません。フレークグラファイトの場合、マルチステージ研削の使用は完全にモノマーの解離ではなく、大きなものを保護するのに役立ちません。グラファイトのスケール。したがって、浮選法によりグラファイトグレードをさらに改善することは経済的でも科学的でもありません。 99％を超える炭素含有量を含む高炭素グラファイトを取得するには、グラファイトを化学的方法で精製する必要があります。
（a）アルカリ酸精製法。
アルカリ酸法によって精製されたグラファイトの炭素含有量は、99％以上に達する可能性があります。これは、1回限りの投資、製品グレードの増加、強力なプロセス適応性の特性を備えています。さらに、従来の機器と強力な汎用性の利点もあります（グラファイトに加えて、多くの非金属鉱石をアルカリ酸法で精製することができます）。その欠点は、大きなエネルギー消費、長い反応時間、大きなグラファイト損失、深刻な廃水汚染です。
（2）フッ化水素酸法。
ヒドロフルオリン酸法の主な利点は、高い不純物除去効率、高グレードの製品、グラファイト製品の性能にほとんど影響を与え、低エネルギー消費量です。欠点は、フッ化水素酸が非常に有毒で腐食性であり、生産プロセスには厳密な安全保護対策が必要であり、機器の厳格な要件は、廃水毒性と生産されるフローフルオロ酸法に加えて、増加のコストにもつながることです。腐食は非常に強く、退院前に厳密に治療する必要があります。環境保護投資は、フッ化水素酸法の低コストの利点も大幅に減少させます。
（3）塩素化焙煎法。
塩素化焙煎法の低い焙煎温度と小さな塩素ガス消費は、グラファイトの生産コストを大幅に削減し、グラファイト製品の炭素含有量は、塩素塩焙煎法の回収率と比較して、フッ化水素酸処理の炭素含有量と類似しています。ただし、塩素ガスは有毒で腐食性であるため、機器の操作には高い要件があり、厳密に密閉する必要があり、排気ガスを適切に処理する必要があるため、そのプロモーションと適用はある程度制限されています。
（4）高温法。
最大の利点は、製品の炭素含有量が非常に高く、最大99.995％以上であることです。不利な点は、高温炉、高価な機器、1回限りの投資、さらに大きなエネルギーを特別に設計および構築する必要があることです。消費、高い電力コストは生産コストを増加させます。また、厳しい生産条件により、この方法のアプリケーション範囲は非常に限られています。国防、航空宇宙などの場合のみがグラファイト製品の純度に特別な要件を持っています。昇進を達成していません。
比較分析は、グラファイト精製のいくつかの方法に独自の利点と欠点があることを示しています。アルカリ酸法は操作が容易で、生産コストは低く、生産条件も低くなりますが、生産グラファイトの固定炭素含有量は低く、現在の観点からは99.9％に達することはできません。フッ化水素酸法は、良好な不純物除去効果と製品の高固定炭素含有量を備えていますが、加水分離酸酸は非常に有毒で腐食性であり、安全保護対策と生産条件は厳密であり、廃水は簡単に治療できません。
