真空焼結炉の温度伝達に影響を与える要因には、次のものがあります。
真空焼結炉内の内部発熱体の激怒の計画では、
主な選択肢は内部熱源です。内部熱源が発熱し、
そして温度は内側から外側に移動します。その強度は、炉内の温度分布に直接影響します。
内部熱源のうなりが高くなるとある点の温度が高くなり、
ある温度差（△T）の分布面積（r）が大きくなります。
したがって、実際の製造プロセスでは、炉内の温度分布を次のように制御できます。
コアの外部負荷、つまりコアの電力を制御します。
応答物質とコアの間の間隔 (△r)、コアのパワーが正確でなければならない場合、
つまり、内部熱源の強度は時間厳守である必要があり、応答材料が間隔コアから離れているほど、
温度が低いほど、温度は必要な応答温度に達することができません。インターバルコアが近いほど、
温度が高いほど反応が良くなります。真空焼結炉装入物の放熱機能、
充電器の放熱機能が優れているほど、内部の熱が失われる速度が速くなり、反応材料で熱が失われやすくなり、
ある点の温度を下げる。
真空焼結炉の具体的な操作において、危険点を極限まで下げるにはどうすればよいでしょうか？
真空炉のオペレーターは、真空炉の電源を開始することを知っており、制御盤のスイッチは自動制御位置に設定されています。
真空焼結炉プロセスのパラメータがコンピュータに入力されます。
その後、投入台車でスムーズに炉内に送り込まれ、
密閉を確実にするために、炉のドアが閉じられ、ロックされます。
技術要件に応じて、冷却媒体、冷却モード、および真空焼結炉の圧力を選択します。
サイクルスタートボタンを押すと、装置実行プログラム：真空→加熱→冷却自動完了。
機器の各システムの正常な動作をいつでも確認することを忘れないでください。
異常があった場合は職長に報告して処理する。オーブンの前に、
炉内の通常の圧力を回復し、インジケータライトが正常になったら炉のドアを開けます。
アンロードするときは、慎重に操作する必要があります。ワークピースとツーリングは衝突炉ではありません。
